Keramische vezeldeken

Keramische vezeldeken
Details:
Als een professionele fabrikant van keramische vezeldekens zijn we gespecialiseerd in het produceren van laag - tot medium - temperatuur keramische vezeldekens met een maximale bedrijfstemperatuur van 600 graden. Dit behandelt de pijnpunten van traditionele isolatiematerialen in industriële toepassingen tussen 200 graden en 600 graden (bijv. Glasvezeldekens verzachten met 600 graden en hoog - temperatuur keramische dekens zijn onbetaalbaar duur). Onze producten combineren flexibiliteit, lage thermische geleidbaarheid en krimpweerstand.
Aanvraag sturen
Downloaden
Beschrijving
Technische Parameters

Thermische stabiliteit (nee over - temperatuurclaims)


Max -servicetemperatuur: continu gebruik minder dan of gelijk aan 600 graden; Kort - term weerweerstand tot 650 graden (minder dan of gelijk aan 15 minuten, voor incidentele temperatuurspieken - consistent met medium - temperatuur keramische vezel materiaalkenmerken, geen vals hoog - temperatuurclaims).
Thermische geleidbaarheid: bij 300 graden is de thermische geleidbaarheid 0,035-0,045 W/(M · K); Zelfs na 600 graden blijft het minder dan of gelijk aan 0,06 w/(m · k) -30% efficiënter dan glazen vezeldekens (0,055-0,075 w/(m · k) na 600 graden, omdat glasvezel begint te ontleden).

Krimpcontrole: na 1000 uur continu gebruik na 600 graden, lineaire krimpsnelheid kleiner dan of gelijk aan 1,5% - nationale standaard voor medium - temperatuur keramische vezelproducten, geen mismatched hoog - temperatuurnormen).

 

Milieuaanpassingsvermogen: geschikt voor scenario's van 600 graden

Corrosiebestendigheid: inerte keramische vezels weerstaan ​​zwakke zuren (pH 4 - 7) en alkalis (pH 7 - 10), evenals industriële oliën en koelmiddelen die geschikt zijn voor isolatie van chemische pijpleidingen met lage temperatuur (minder dan of gelijk aan 400 graden) of mechanische apparatuur.
Vochtweerstand: optionele hydrofobe coating (hydrofobe snelheid groter dan of gelijk aan 90%) - voorkomt vochtabsorptie in vochtige workshops, met thermische geleidbaarheid die minder dan of gelijk is aan 5% na 24-uur vochtblootstelling (getest per GB/T 17911-2021).
Lage stofemissie: Vezelverbindingssnelheid groter dan of gelijk aan 95%- stofemissie tijdens installatie minder dan of gelijk aan 5 mg/m³ (voldoet aan OSHA 29 CFR 1910.1000 luchtkwaliteitsnormen), veiliger dan losse keramische vezelproducten.

Ceramic Fiber Felt

Sollicitatie

Ceramic Fibre Blanket For Pipeline Insulation Project
Ceramic Fiber Felt For Pipeline Insulation Project

Flexibele aanpassing

 

Spec-aanpassing: Stel de dichtheid (128-200 kg/m³), dikte (5-50 mm) en breedte (0,5-2m, geen naad voor minder dan of gelijk aan 1,5 m breedte) aan om de apparatuurgrootte te matchen.
Functionele toevoeging - ons: Hydrofobe coating (voor vochtigheid), aluminiumfolielaminatie (verbetert warmteflectie met 15%), of pre - gesneden vormen (bijv. Circulaire voor pijpleidingen) - Geen extra snijkosten.
Kleuraanpassing: standaard wit/grijs of aangepaste lichtkleuren (inerte pigmenten, geen impact op isolatie).

 

FAQ:

 

Na lange - termijnbewerking, als het algemene oppervlak een lichte verkleuring ervaart als gevolg van hoge temperaturen (maar geen schade), zal dit de isolatieprestaties op 600 graden beïnvloeden? Kan het nog steeds worden gebruikt?

 

Lichte verkleuring (meestal vanwege een lichte carbonisatie van het organische bindmiddel) is normaal en heeft geen invloed op de isolatieprestaties. We hebben vergelijkende tests uitgevoerd: de thermische geleidbaarheid van de verkleurde deken na 600 graden is alleen toegenomen van 0,058 tot 0,059 w/(m ・ k) (nog steeds minder dan of gelijk aan 0,06 w/(m ・ k)), en de krimp bleef ongewijzigd (minder dan of gelijk aan 1,5%), wat een doorgaande gebruik van de levensduur van de ontwerpt (2-3 jaar) aanmeldt (2-3 jaar).

Als het verkleurde gebied gepaard gaat met vezelverlies of schade (meestal veroorzaakt door mechanische wrijving), wordt het aanbevolen om het beschadigde gebied te verminderen en opnieuw te gebruiken; De prestaties van het resterende intacte gebied worden niet beïnvloed.

 

We moeten pre - de deken in een "gebogen vorm om de pijp te passen" (buisdiameter 20 cm) in te schakelen. Wat is de snijnauwkeurigheid?

 

Zal de MOQ hoger zijn dan voor een conventionele rechthoekige deken? Pre - snijnauwkeurigheid bereikt ± 0,8 mm (met behulp van CNC -lasersnippen om overeen te komen met de kromming van de pijp), waardoor een naadloze pasvorm tijdens de installatie wordt gewaarborgd en warmteverlies als gevolg van openingen wordt voorkomen. De MOQ blijft hetzelfde als voor het standaardmodel, 50 stuks (een enkele gebogen maat minimale volgorde van 50 stuks wordt ondersteund, terwijl gemengde bestellingen van meerdere gebogen maten een totale hoeveelheid van 50 stuks of meer vereisen). Er zijn geen extra snijkosten. Geef eenvoudig een pijpgebogen uitbreidingstekening (PDF/CDR -indeling) en we zullen twee monsters produceren voor op - site -proefinstallatie. Zodra de pasvorm is bevestigd, gaan we verder met de massaproductie.

 

 

 

Populaire tags: Keramische vezeldeken, China keramische vezel dekenfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen